Kody kreskowe w logistyce przedsiębiorstwa

Marek Jarecki, SKK

Materiał pochodzi z konferencji "Zarządzanie Dystrybucją i Magazynowaniem" organizowanej przez KDK Info w 2002 roku.

Kod kreskowy (inne określenia: kod paskowy, bar-code) jest graficznym odzwierciedleniem cyfr, liter i znaków specjalnych, takich samych, jakie są wykorzystywane przez standardowe urządzenia komputerowe. Istnieje wiele różnych odmian kodu kreskowego, które różnią się od siebie gęstością zapisu informacji, ilością kodowanych znaków, łatwością i pewnością odczytu itp.

Najpopularniejsze są kody jednowymiarowe – widzimy je codziennie na produktach np. kod EAN13. W kodach jednowymiarowych koduje się z reguły do kilkudziesięciu znaków (najczęściej kilkanaście).

Istnieją też kody dwuwymiarowe lub matrycowe. Kody te charakteryzują się dużą „pojemnością” tzn. można w nich przechowywać całe dokumenty, czy bazy danych. Do odczytu tych kodów wymagane są jednak specjalne czytniki – najczęściej wyposażone w matryce CCD (jak w kamerach video).

Kod kreskowy może być drukowany bezpośrednio metodą poligraficzną na opakowaniach, szczególnie w przypadku znakowania kodem EAN13. W zastosowaniach przemysłowych, hurtowniach i sklepach najpopularniejsze są specjalizowane drukarki termotransferowe, drukujące na etykietach samoprzylepnych, wykorzystywanych do oznakowania podzespołów, wyrobów gotowych i towarów.

Pojęcie system kodów kreskowych obejmuje: urządzenia (czytniki kodów kreskowych, drukarki termotransferowe etykiet, terminale przenośne) oraz oprogramowanie zarządzające systemem kodów kreskowych oraz odpowiadające za wymianę danych z systemem informatycznym przedsiębiorstwa.

Wdrożenie systemu kodów kreskowych stanowi najczęściej „drugi etap” komputeryzacji firmy. Wykorzystywane w wielu przedsiębiorstwach zintegrowane systemy zarządzania klasy ERP posiadają „wąskie gardło” w postaci konieczności wpisywania wszystkich operacji z klawiatury komputera. Równocześnie systemy te nie są przystosowane do pracy mobilnej i do wprowadzania danych przez operatorów (magazynierów, pracowników obsługujących maszyny). Urządzenia systemu kodów kreskowych (czytniki, terminale przenośne) udostępniają operatorom dane przechowywane w systemach ERP oraz umożliwiają wprowadzanie przez nich danych do systemu informatycznego.

Kody kreskowe są wykorzystywane w logistyce zewnętrznej przedsiębiorstw (zbieranie zamówień, przyjęcie towarów od dostawców, wydawanie towarów) oraz logistyce wewnętrznej (przyjęcie towarów do magazynu, kompletacja dostawy, przesunięcia towarów, inwentaryzacja).

Najczęściej wykorzystywane w magazynach przenośne terminale zintegrowane z czytnikami kodów kreskowych uwalniają nas od komputera: dane można wprowadzać na rampie podczas załadunku towaru, w każdym miejscu magazynu podczas kompletowania wysyłki lub w dowolnym miejscu w czasie inwentaryzacji. Dane mogą zostać przesłane do komputera zaraz po przeprowadzeniu danej operacji, a systemy korzystające z komunikacji radiowej zapewniają natychmiastową, dwustronną wymianę danych między terminalami przenośnymi, a pozostałą częścią systemu informatycznego.

Praca z terminalami polega na tym, że operatorzy przy wykonywaniu operacji magazynowych otwierają na terminalach odpowiednie dokumenty magazynowe (PZ, WZ, MM, ect.) przesłane na terminale w postaci elektronicznej. Następnie na podstawie danych wprowadzanych przez skanowanie kodów kreskowych lub z klawiatury terminala następuje przetwarzanie dokumentu przez operatora. Po zakończeniu na terminalu pracy z dokumentem dokonywana jest aktualizacja danych w oprogramowaniu magazynowym.

Przyjęcie towarów na magazyn

Identyfikacja podczas przyjęcia odbywa się przez odczyt kodu kreskowego EAN13 z towaru lub przez odczyt kodu kreskowego z opakowania zbiorczego np. kodu EAN128. Kod EAN128 stosowany jest do opisania zawartości opakowań zbiorczych. Dzięki zastosowaniu tzw. Identyfikatorów Zastosowań (IZ) możliwe jest zawarcie w kodzie informacji o rodzaju towaru, ilości, dacie ważności, numerze seryjnym i innych. Towary nie posiadające kodu kreskowego powinny być oznakowane etykietami z kodem kreskowym. Do drukowania etykiet wykorzystuje się termotransferowe drukarki etykiet. Operator odczytuje terminalem przenośnym kody kreskowe z towarów oraz dopisuje niezbędne dane przy pomocy klawiatury terminala. Po zarejestrowaniu operacji przyjęcia towaru odpowiednie informacje są przesyłane do programu magazynowego.

Kontrola operacji składowania

W magazynach w których istnieje potrzeba ścisłej kontroli lokalizacji przechowywanych towarów stosuje się znakowanie miejsc lokalizacji. Miejsca składowania oznakowane są etykietą z kodem kreskowym. Kod kreskowy miejsca składowania generowany jest najczęściej na podstawie zdefiniowanej w oprogramowaniu magazynowym struktury magazynu. Podczas układania towarów na miejsca lokalizacji operator odczytuje kod towaru oraz kod lokalizacji na którą kładzie towar. Dzięki tej operacji następuje jednoznaczne przypisanie w systemie informatycznym towaru do miejsca lokalizacji.

Wydawanie towarów

Odpowiedni dokument magazynowy (np. WZ) zostaje przesłany do terminala. Na wyświetlaczu terminala pojawiają się informacje o towarach do skompletowania. Dane pojawiające się na wyświetlaczu są posortowane w taki sposób, aby zoptymalizować poruszanie się operatora po magazynie. Operator udaje się na wskazane na wyświetlaczu miejsce lokalizacji, następnie sczytuje kody kreskowe z towaru oraz miejsca lokalizacji. Terminal na bieżąco kontroluje proces kompletowania towarów – sygnalizując komunikatem na wyświetlaczu oraz odpowiednim dźwiękiem błąd operatora (np. odczyt kodu kreskowego z niewłaściwego towaru).

Inwentaryzacja

Operator poruszając się po magazynie sczytuje kody lokalizacji, kody z towarów oraz wprowadza ilość towarów w danej lokalizacji. Po przesłaniu danych zebranych podczas inwentaryzacji do komputera następuje porównanie tych danych ze stanem ewidencyjnym.

Wdrożenie systemu kodów kreskowych umożliwia przedsiębiorstwom ograniczenie kosztów poprzez przyspieszenie operacji magazynowych, zwiększenie wiarygodności danych wprowadzanych do systemu komputerowego i zmniejszenie ilości pomyłek.

Korzyści wprowadzenia kodów kreskowych w magazynie
Znaczne zmniejszenie ilości błędów związanych z identyfikacją towarów
Skrócenie czasu wykonywania operacji magazynowych
Zautomatyzowanie wykonywanych czynności
Pełna kontrola nad przepływem towarów dzięki możliwości identyfikacji każdej partii towaru
Pełna informacja o lokalizacji wszystkich pozycji asortymentowych
Likwidacja papierowych dokumentów związanych z obiegiem informacji i towarów
Likwidacja wszelkich czynności związanych z weryfikacją dokumentów w magazynie
Bieżąca kontrola nad przebiegiem realizacji procesów magazynowych
Umożliwienie automatycznej rejestracji procesów do celów analiz oraz systemu premiowania

Aktualności

Żyrafa lata na siedząco.

Jaki jest średni koszt za kilogram przewozu transportem lotniczym z Polski do Chin? Ile wielbłądów zmieści się na jednej palecie transportowej? Jaka jest różnica pomiędzy transportem a spedycją?

Na forum

Wynajem powierchni pod składowanie palet (magazynowanie.palet@gmail.pl)
(pomocy>Logistyka w sporcie motorowym.)
Szukam firmy pomagającej w wyborze magazynów (magazynowy)
Manpower (praca Poznań/Gądki)
Certyfikat Kompetencji Zawodowych w transporcie drogowym osób i rzeczy, krajowy i międzynarodowy. (Licencja w transporcie drogowym - cer)

o portalu :: forum :: kontakt