Porównanie systemu regałowego ramowego i grawitacyjnego

Podstawą funkcjonowania każdego magazynu są regały, na których przechowujemy paletowe jednostki ładunkowe w sposób zapewniający optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Nieodpowiednio dobrany system regałowy może poważnie zaburzyć funkcjonowanie magazynu, a co za tym idzie całego łańcucha logistycznego.

RYS 1. SYSTEM REGAŁÓW PALETOWYCH RAMOWYCH

Należy dobrze interpretować wskaźniki magazynowe, bo sugerując się jedynie ich poziomem możemy błędnie dobrać system regałowy do naszego magazynu. Dla przykładu weźmy system regałów paletowych grawitacyjnych i ramowych.

SYSTEM REGAŁÓW PALETOWYCH RAMOWYCH

Najbardziej uniwersalny system umożliwiający bezpośredni dostęp do każdej palety. W skład regałów wchodzą ramy, słupy, belki nośne, łączniki i stopy ram. Wymiary regałów są zgodne z normą PN-91/M-78323

ZALETY

• Łatwy dostęp do każdej jednostki ładunkowej w dowolnej chwili.
• Niski koszt uzyskania jednego miejsca paletowego (około 50-100 zł)
• Łatwy montaż i demontaż konstrukcji.
• Prostota konstrukcji, wysoka uniwersalność

SYSTEM REGAŁÓW PALETOWYCH GRAWITACYJNYCH

RYS 2. SYSTEM REGAŁÓW PALETOWYCH GRAWITACYJNYCH

Zasada działania regałów grawitacyjnych opiera się na wymuszonym ruchu palety od strefy wejściowej do wyjściowej. Palety przenoszone są poprzez system rolek o spadku od 3-5% z kontrolowaną szybkością. Prędkość przesuwu palet jest regulowana poprzez system hamulców. W skład systemów regałów paletowych grawitacyjnych wchodzą rolki hamujące (zapewniające utrzymanie właściwej prędkości przesuwu), seperatory, listwy rolkowe, rolki prowadzące, ramy, belki, szyny. Wymiary regałów zgodne są z normami PN-89/M-78322 i PN-91/M-78323

ZALETY

• Wzrost wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej nawet do 90%. (Należy jednak pamiętać, iż ze względu na zasadę działania tego typu regałów, tak spektakularny wynik osiągniemy jedynie dla towarów o bardzo dużym wskaźniku rotowalności)

• wysoki koszt przypadający na jedno miejsce paletowe (około 500-1000 zł)
• skomplikowana konstrukcja
• większe wymagania co do jakości palet
• wymagana większa precyzja pracy wózków podnośnikowych